如果測力傳感器性能不穩(wěn)定，輸出的信號(hào)就會(huì)錯(cuò)誤，給用戶帶來不便。因此，保證設(shè)備性能穩(wěn)定很重要，但影響不穩(wěn)定的因素很多，為了便于調(diào)查，接下來我們來看看幾個(gè)常見的影響因素：

1、彈性元件的金屬材料。

彈性元件的金屬材料對測力傳感器的綜合性能和長期穩(wěn)定性起著重要作用。應(yīng)選擇強(qiáng)度極限和彈性極限高、彈性模量時(shí)間、溫度穩(wěn)定性好、彈性滯后小、機(jī)械加工和熱處理產(chǎn)生的殘余應(yīng)力小的材料。資料顯示，材料淬火后的塑性好，機(jī)械加工和熱處理后的剩馀應(yīng)力小。要特別重視彈性模具量隨時(shí)間的穩(wěn)定性，在測力傳感器壽命期間不改變材料彈性模具。

2、制造過程。

應(yīng)變式測力傳感器的工作原理和整體結(jié)構(gòu)決定了，在生產(chǎn)過程中有些工序必須手動(dòng)操作，人為因素對測力傳感器的質(zhì)量有很大影響。因此，必須制定科學(xué)合理可重復(fù)的制造工藝流程，其中增加電子計(jì)算機(jī)控制的自動(dòng)化或半自動(dòng)化工藝，盡量減少人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

3、測力傳感器的結(jié)構(gòu)。

測力傳感器的彈性部件、外殼、薄膜及上壓頭、下壓墊的設(shè)計(jì)，承載后必須保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生性能變動(dòng)，或者性能變動(dòng)小。因此，在測力傳感器的設(shè)計(jì)中，應(yīng)盡量使應(yīng)變區(qū)域的受力單一，應(yīng)力均勻的芯片部位最好是平面的結(jié)構(gòu)上保證具有一定的偏心負(fù)荷和側(cè)向負(fù)荷的能力的安裝力遠(yuǎn)離應(yīng)變區(qū)域，測量時(shí)應(yīng)避免負(fù)荷支承點(diǎn)的位移。測力傳感器雖然屬于組裝制造產(chǎn)品，但為了保證技術(shù)性能最好、穩(wěn)定性長，盡量設(shè)計(jì)成整體結(jié)構(gòu)。

4、機(jī)械加工和熱處理技術(shù)。

彈性元件在機(jī)械加工過程中，由于表面變形的不均勻，產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，切削用量越大，殘余應(yīng)力越大，磨削加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力最大。因此，必須制定合理的加工技術(shù)和適當(dāng)?shù)那邢饔昧俊椥栽跓崽幚磉^程中，由于冷卻溫度不均勻和金屬材料變化等原因，在芯部和表層產(chǎn)生方向不同的殘留應(yīng)力，其芯部為拉伸應(yīng)力，表層為壓力。必須通過回火處理技術(shù)，在其內(nèi)部產(chǎn)生方向相反的應(yīng)力，與剩馀應(yīng)力相抵消，減少剩馀應(yīng)力的影響。

5、電路補(bǔ)償和調(diào)整。

應(yīng)變式測力傳感器是組裝制造，芯片橋形成產(chǎn)品，內(nèi)部不可避免的缺陷和外部環(huán)境條件的影響，測力傳感器的性能指標(biāo)不符合設(shè)計(jì)要求，必須進(jìn)行各回路補(bǔ)償和調(diào)整，提高測力傳感器本身的穩(wěn)定性和外部環(huán)境條件的穩(wěn)定性。完善細(xì)致的電路補(bǔ)償技術(shù)是提高測力傳感器穩(wěn)定性的重要環(huán)節(jié)。

6、保護(hù)和密封。

防護(hù)和密封是測力傳感器制造過程中的關(guān)鍵工序，是測力傳感器能夠承受客觀環(huán)境和感應(yīng)環(huán)境的影響，穩(wěn)定可靠工作的根本保障。防護(hù)密封不良時(shí)，粘貼在彈性元件上的電阻應(yīng)變計(jì)和應(yīng)變粘合劑的粘合層吸收空氣中的水分增塑，粘合強(qiáng)度和剛性下降，零點(diǎn)漂移和輸出不規(guī)則變化，直到測力傳感器故障為止。

因此，有效的防護(hù)密封是測力傳感器長期穩(wěn)定工作的基本保證。否則，各技術(shù)成果將被拋棄。

提高測力傳感器的穩(wěn)定性除了處理上述各種因素的影響外，最重要的方法是采取各種技術(shù)措施和技術(shù)手段，模擬使用條件進(jìn)行有效的人工老練試驗(yàn)，盡量釋放多馀的應(yīng)力，最大限度地減少性能變動(dòng)。